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測試金屬材料在特定介質(zhì)條件下對晶間腐蝕有感性的加速金屬腐蝕試驗方法，旨在了解材料的化學成分、熱處理和加工的工藝是否合理。其原理是利用各種能使金屬腐蝕電位處于恒電位陽極極化曲線特定范圍內(nèi)的測試溶液，利用金屬晶粒和晶界在該電位范圍內(nèi)腐蝕電流的顯著差異來加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼和鋁合金的晶間腐蝕試驗方法在許多國家已經(jīng)標準化。每個標準都有關于測試細節(jié)的詳細規(guī)定。

加熱系統(tǒng):
采用直接蒸汽加熱，升溫快，減少待機時間。達到指定溫度時，自動切換恒溫狀態(tài)，控溫準確，耗電更少；純鈦發(fā)熱管，耐酸堿腐蝕，使用壽命長。

控制系統(tǒng):
(1)觸摸按鍵設置和LCD控制操作界面都在同一塊板上，人性化，直立；所有監(jiān)測數(shù)據(jù)一目了然。
(2)采用西門子)PLC，32位汽車超高處理器，性能穩(wěn)定可靠。
(3)可快速改變計時方式，方便觀察測試時間，可調(diào)試到0.1S~999999H(H (H、M、S可調(diào))，具有掉電記憶功能。
(4)根據(jù)國際鹽霧試驗操作要求設計，可隨意選擇全自動模式和手動模式。在全自動模式下，如果機器的工作溫度達不到測試要求，機器不會自動工作(人為因素除外)；大大提高了測試的準確性。



模擬鹽霧環(huán)境條件的環(huán)境試驗，以評估產(chǎn)品或金屬材料的耐腐蝕性和氧化性能。是研究機械、國防工業(yè)、輕工、電子、儀器儀表等行業(yè)環(huán)境適應性和可靠性的重要試驗設備。

符合JIS、ASTM、CNS和GB標準。

常用的測試方法有:
(1)硫酸-硫酸銅-廢銅法。它適用于測試幾乎所有類型的不銹鋼和一些鎳基合金因碳和氮化物沉淀引起的晶間腐蝕。不銹鋼在該溶液中的腐蝕電位處于活hua-鈍化區(qū)。結(jié)果裂紋在彎曲試樣的放大鏡下觀察或用金相方法評定。該方法整體腐蝕輕微，試驗條件穩(wěn)定，但需要一定的經(jīng)驗來判斷裂紋。
(2)硝酸法。適用于測試不銹鋼、鎳基合金等的晶間腐蝕。由碳化物、O相沉淀或溶質(zhì)偏析引起。不銹鋼在該溶液中的腐蝕電位處于鈍化過度鈍化區(qū)。用腐蝕速率評價試驗結(jié)果。這種方法測試周期長。
3)硝酸-氫氟酸法。適用于測試含鉬奧氏體不銹鋼因碳化物析出引起的晶間腐蝕。不銹鋼在該溶液中的腐蝕電位處于活hua-鈍化區(qū)。這種方法試驗周期短，但整體腐蝕嚴重。測試結(jié)果必須通過相同材料的敏化和固溶體樣品的腐蝕速率的比率進行評估。
(4)硫酸-硫酸鐵法。適用于測試鎳基合金和不銹鋼因碳化物析出引起的晶間腐蝕。不銹鋼在該溶液中的腐蝕電位在鈍化區(qū)。通過將腐蝕速率與固溶體樣品的腐蝕速率進行比較來評估測試結(jié)果。
(5)草酸浸蝕法。它主要用作檢查奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗。在電解蝕刻過程中，腐蝕電位位于過度鈍化區(qū)域。蝕刻后，用金相顯微鏡觀察蝕刻組織的分類和評價。
(6)鹽酸法。適用于某些高鉬鎳基合金的晶間腐蝕試驗。用腐蝕速率評價試驗結(jié)果。
(7)氯化鈉-過氧化氫法。適用于銅鋁合金晶間腐蝕的測試。488試驗結(jié)果:用金相顯微鏡測量晶間腐蝕深度的評價。
(8)氯化鈉-鹽酸法。適用于測試鋁鎂合金的晶間腐蝕。測試結(jié)果的評估同上。
(9)電化學動電位再活hua法(EPR法)。將樣品在特定溶液中鈍化，然后再活hua，測量動電位掃描極化曲線，用再活hua電量評價晶間腐蝕的有感性。這種方法的特點是快速。